|
項目 | 加工能力 | 工藝詳解 |
層 | 1-8 層 | 是指PCB中的電氣層數(shù)(敷銅層數(shù)) 也指設(shè)計文件的層數(shù)。 |
板材類型 | 全玻纖(FR-4)鋁基板 CEM-1 94V-0 高頻板 | 全玻纖(FR-4)(建滔KBA級)鋁基板 |
板材銅箔厚度 | 1/3oz 1oz 2oz | 如需做厚銅需要在下單系統(tǒng)備注 |
板子尺寸 | 540*450mm | 通常允許客戶設(shè)計常規(guī)在550mm * 450mm以內(nèi), 具體以文件審核為準(zhǔn),超出按加長加大板收費標(biāo)準(zhǔn)。 |
最小線寬 | 0.1mm | 線寬0.1mm,最小不小于0.1mm。(小于0.1的線寬請發(fā)郵箱下單) |
最小間隙 | 0.1mm | 間距0.1mm,最小不小于0.1mm。(小于0.1的線距請發(fā)郵箱下單) |
鉆孔孔徑 | 0.2-6.3mm | 間距盡可能大于0.2mm,最小不小于0.2mm。 |
單邊焊環(huán) | ≥0.1mm | 如導(dǎo)電孔或插件孔單邊焊環(huán)過小,有足夠大的空間時不限制焊環(huán)單邊的大;如沒有足夠大的空間且有密集走線,則最小單邊焊環(huán)不小于0.1mm。 |
表面處理工藝 | 表面噴鍍(有鉛、無鉛) 沉金 OSP(抗氧化) 裸銅 | 表面噴錫工藝為 有鉛噴錫、無鉛噴錫、沉金抗氧化(OSP)、裸銅 (有鉛噴錫:常規(guī)工藝,通過噴涂方式在銅面附著一層焊錫。非環(huán)保工藝。無鉛噴錫:常規(guī)工藝,同有鉛噴錫。但為環(huán)保工藝。比有鉛噴錫成本略高。沉金:常規(guī)工藝,通過化學(xué)置換方式在銅面輔助一層鎳金。為環(huán)保工藝,適用對焊接要求比較高的板子,成本昂貴?寡趸 (OSP):非常規(guī)工藝。在銅厚附著一層保護(hù)銅面的活化膜。為環(huán)保工藝,成本較低。但存儲時間不宜過長。裸銅:非常 規(guī)工藝,即在板面不做任何噴鍍處理,直接露出銅面)。 |
外形尺寸精度 | ±0.2mm | 外型尺寸接受的范圍 |
板厚范圍 | 0.2 - 2.4mm | 目前生產(chǎn)板厚0.2/0.4/0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4 |
板厚公差(T≥1.0mm) | ±10% | 厚度接受的范圍:比如板厚T=1.6mm,實物板厚為1.5mm ~1.7mm |
孔徑公差(機械鉆孔) | ±0.08mm | pth孔(金屬化孔)的公差為±0.08mm,npth孔(非金屬化孔)的公差為±0.05mm. 如設(shè)計金屬化為1.0mm的孔, 實物板 的成品孔徑在0.92--1.08mm是合格允許的。 |
阻焊類型 | 感光油墨 | 感光油墨是現(xiàn)在用最多的類型,目前顏色有:綠色, 藍(lán)色,紅色,黃色,黑色,白色。 |
最小字符寬 | 0.15mm | 字符最小的寬度0.15,如果小于0.15mm, 實物板可能會因設(shè)計原 因而造成字符不清晰 |
最小字符高 | ≥0.8mm | 字符最小的高度0.8,如果小于0.8mm, 實物板可能會因設(shè)計原因 造成字符不清晰。 |
板內(nèi)線PAD與外形間距 | ≥0.2mm | 鑼板出貨,線路層走線PAD距板子外形線的距離 不小于0.2m m;V割拼板出貨, 走線PAD距V割中心線距離不能小于0.4m m。 |
V-CUT尺寸 | ≥80mm——<450mm | 拼版V-CUT的板子長寬尺寸不能低于70MM,否則生產(chǎn) 困難, 數(shù)控V-CUT最小尺寸70MM。最大寬度不超過450mm |
半孔工藝最小孔徑 | 0.5mm | 半孔工藝是一種特殊工藝,最小孔徑不得小于0.5mm。 否則 孔壁銅箔會被鑼刀帶走,導(dǎo)致孔壁無銅 (此項增加工藝流程 故增加費用) |
BGA焊盤 | ≥0.3mm | BGA焊盤設(shè)計小于0.3MM無法生產(chǎn),蝕刻后焊盤 過小會導(dǎo)致 PCB板成品焊接及機性能不佳。 |
阻焊層開窗 | ≥0.075mm | 阻焊即平時常的說綠油,除客戶強烈要做求阻焊橋且文件焊盤間距夠0.35mm, 系統(tǒng)下單備注需要,否則不做阻焊橋 |
過孔塞孔 | <0.5mm | 過孔焊盤蓋油且要求油墨堵孔(不透白光) |
設(shè)計軟件支持 | PADS/99SE /DXP/CAD/CAM350/gerber | 除以上設(shè)計軟件外,其他設(shè)計軟件畫的文件需要客戶自行解出gerber格式文件 |