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PCB干膜使用時破孔/滲鍍問題改善辦法

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發(fā)表于 2015-1-21 14:51:19 | 只看該作者 回帖獎勵 |正序瀏覽 |閱讀模式
隨著電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,PCB布線越來越精密,多數(shù)PCB廠家都采用干膜來完成圖形轉(zhuǎn)移,干膜的使用也越來越普及,但我在售后服務(wù)的過程中,仍遇到很多客戶在使用干膜時產(chǎn)生很多誤區(qū),現(xiàn)總結(jié)出來,以便借鑒。
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    一、干膜掩孔出現(xiàn)破孔
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! E2 J: o8 f) `, ?+ |9 ~9 ~' A! Y  很多客戶認為,出現(xiàn)破孔后,應(yīng)當加大貼膜溫度和壓力,以增強其結(jié)合力,其實這種觀點是不正確的,因為溫度和壓力過高后,抗蝕層的溶劑過度揮發(fā),使干膜變脆變薄,顯影時極易被沖破孔,我們始終要保持干膜的韌性,所以,出現(xiàn)破孔后,我們可以從以下幾點做改善:
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. w- P2 z6 _2 f  1,降低貼膜溫度及壓力 & L" L- B7 h+ u& H
  2,改善鉆孔披鋒 9 V5 d- O- [/ F1 j5 \6 n: \
  3,提高曝光能量
" I1 N8 Y' T2 w  4,降低顯影壓力
4 m  h" n7 H+ j" G$ s8 b1 c1 [  5,貼膜后停放時間不能太長,以免導(dǎo)致拐角部位半流體狀的藥膜在壓力的作用下擴散變薄
9 k/ {4 B; O3 ?, z: C4 A  6,貼膜過程中干膜不要張得太緊 + L: w' D4 P8 f
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二、干膜電鍍時出現(xiàn)滲鍍
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9 v+ Z7 \% @1 `  之所以滲鍍,說明干膜與覆銅箔板粘結(jié)不牢,使鍍液深入,而造成“負相”部分鍍層變厚,多數(shù)PCB廠家發(fā)生滲鍍都是由以下幾點造成: " x+ A( j2 r# X( d; V
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  1,曝光能量偏高或偏低 % ]3 I6 c( l# _& U: j3 P

6 t9 @- d5 L0 {$ c* _) _$ i$ q  在紫外光照射下,吸收了光能量的光引發(fā)劑分解成游離基引發(fā)單體進行光聚合反應(yīng),形成不溶于稀堿的溶液的體型分子。曝光不足時,由于聚合不徹底,在顯影過程中,膠膜溶脹變軟,導(dǎo)致線條不清晰甚至膜層脫落,造成膜與銅結(jié)合不良;若曝光過度,會造成顯影困難,也會在電鍍過程中產(chǎn)生起翹剝離,形成滲鍍。所以控制好曝光能量很重要。 % x" x# }: l! a& [" Q) O! v1 s0 a0 ~/ J
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  2,貼膜溫度偏高或偏低
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5 i3 W' s" }" N* e9 l: y  如貼膜溫度過低,由于抗蝕膜得不到充分的軟化和適當?shù)牧鲃,?dǎo)致干膜與覆銅箔層壓板表面結(jié)合力差;若溫度過高由于抗蝕劑中的溶劑和其它揮發(fā)性物質(zhì)的迅速揮發(fā)而產(chǎn)生氣泡,而且干膜變脆,在電鍍電擊時形成起翹剝離,造成滲鍍。
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  3,貼膜壓力偏高或偏低 " @4 k. a' Q: J

# }! O; E9 q& I  貼膜壓力過低時,可能會造成貼膜面不均勻或干膜與銅板間產(chǎn)生間隙而達不到結(jié)合力的要求;貼膜壓力如果過高,抗蝕層的溶劑及可揮發(fā)成份過多揮發(fā),致使干膜變脆,電鍍電擊后就會起翹剝離。
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4 G  v, ~0 N" s+ e0 E7 u* V1 w% d) P【更多資訊請關(guān)注:柏睿網(wǎng)】+ C+ h+ R: w5 U+ t8 J

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